История

Предприятие было создано в 1965 году, включено в состав Московского треста передвижных электростанций и занималось комплектацией, поставкой и эксплуатационным обслуживанием паротурбинных энергопоездов мощностью 2,5-4 МВт.

С 1970 года начато производство (по современному – пэкеджинг), эксплуатация газотурбинных электростанций мощностью 2,5; 5; 10; 12 МВт и когенерационных блоков мощностью до 72 МВт.

При реконструкции предприятия в 1980 году были созданы дополнительные производственные мощности для производства электростанций, ремонта газотурбинных двигателей и дизелей. В конце 80-х было освоено производство водогрейных котлов мощностью от 1,25 до 5,8 МВт. В 90-х предприятие наладило производство блочных водогрейных котельных.

К концу 90-х коллективом предприятия был накоплен большой опыт в изготовлении котлов, и продолжалась работа по изготовлению и поставке газотурбинных электростанций, в т.ч. работающих в когенерационном цикле, т.е. с одновременной выработкой тепловой и электрической энергии. Для такого цикла требовался котел-утилизатор.

В 2000-х было начато изготовление паровых и водогрейных котлов-утилизаторов различных модификаций, в частности, устанавливаемых за такими газотурбинными двигателями как АИ-20 мощностью 2,5 МВт; ДЖ-59, НК-16-18СТ мощностью 15 МВт; General Electric MS5001 мощностью 26 МВт; General Electric LM 6000-PD SPRINT мощностью 45 МВт.

С 2005 года предприятие начинает прорабатывать вопрос по разработке и изготовлению утилизаторов за котлами. Совместно с концерном «Городские теплосети» были разработаны и установлены утилизаторы различных типов и на котлы разной мощности. Установка таких утилизаторов позволила поднять на 4-7% КПД котлов.

Имеется опыт установки утилизаторов за технологическим оборудованием, в частности, за хлебопекарскими печами.

У всех утилизаторов, производимых предприятием, есть общее – теплообменная поверхность выполнена из оребренных труб для увеличения теплообмена при минимальных массогабаритных характеристиках. В связи с отсутствием в Украине современных линий по изготовлению ореберенных труб и видя перспективу развития данного направления, предприятие закупило линию спирального оребрения трубы методом высокочастотного сваривания. Такое оборудование позволило оребрять не только трубы из котельных сталей, но и из коррозионно-стойких сталей, что сделало возможным выход на новый уровень утилизационных схем, с конденсацией водяных паров, находящихся в уходящих газах, что позволяет увеличить КПД котла на 10-15%.